Заглушка нержавеющая Ду50 AISI 304 наружная резьба

Выбор толщины стенки нержавеющей заглушки влияет на ее устойчивость к внешним механическим воздействиям. Увеличенная толщина стенки повышает сопротивление заглушки деформации, изгибу и ударам, что важно для обеспечения долговечности в условиях внешних нагрузок и механических повреждений.

Эксплуатация заглушек из AISI 440C в условиях повышенного износа характеризуется превосходной абразивной стойкостью и твердостью после термообработки. Эта мартенситная сталь с высоким содержанием углерода (0,95-1,20%) и хрома применяется в тяжелонагруженных узлах, где требуется высокая износостойкость.

Выбор стали 30Х13 или 40Х13 влияет на прочность нержавеющей заглушки при ударных нагрузках. 40Х13 обладает более высокой твердостью и износостойкостью, но 30Х13 имеет лучшую ударную вязкость при сопоставимой прочности, что делает ее более устойчивой к динамическим нагрузкам.

Диапазон рабочих температур заглушек из AISI 316 составляет от -196 °С до +600 °С. Эта аустенитная нержавеющая сталь сохраняет свои механические свойства и коррозионную стойкость в широком диапазоне температур, обеспечивая надежность эксплуатации.

Нержавеющие стали с низким уровнем дегазации и высокой чистотой поверхности, такие как AISI 304L и 316L, подходят для заглушек, работающих с вакуумными системами. Они минимизируют выделение газов в вакуумную среду, поддерживая высокий уровень вакуума.

Термическая обработка нержавеющей стали 12Х17Н2 (мартенситная) путем закалки и отпуска влияет на ее коррозионную стойкость, повышая твердость и прочность. Для улучшения коррозионной стойкости требуется последующая пассивация, так как мартенситная структура менее устойчива к коррозии.

Метод очистки нержавеющей заглушки, минимизирующий риск повреждения пассивного слоя, — это химическая пассивация или использование неабразивных чистящих средств. Механическая очистка с абразивами или агрессивными химикатами может нарушить пассивный слой, снижая коррозионную стойкость.